神风汽车弹簧携手鼎捷全面升级信息化建设，迈向智能制造
湖北神风汽车弹簧有限公司（以下简称“神风弹簧”），专业从事生产销售汽车钢板弹簧，产品覆盖重、中、轻、微、客等车型，现与东风汽车股份有限公司、东风柳州、安徽江淮重型商用车、上汽通用五菱汽车、北京汽车、郑州宇通重工、陕西重型汽车等几家大型汽车厂家配套，并在全国三十多个省市地区设立了自营销售网点。
信息化升级前提：要有管理精进决心
回顾神风弹簧信息一体化项目，从2019年底启动至结案，历经疫情阻碍，也面临过实施难题，最终走向成功。神风弹簧总经理吴礼林表示：“一流的观念管理一流的企业！此次跟鼎捷的合作只是开始，未来信息化不断地升级、精进管理才是目标。”
十几年前神风弹簧就有信息化管理意识，2021年再上一个台阶，继续深化信息化应用效益与朝往智能化升级。对此，神风弹簧生产副总伍水华表示：“面对验厂要求，交付、成本信息要清楚；面对市场竞争，得要控制成本、控制交期；面对国家政策趋势，推动两化融合，实现行业产业升级，从手工到自动化，再从自动化到智能化，都需紧跟节奏。”
共同目标与期待：保交付、降库存、控成本
神风弹簧对于信息化升级的目标非常明确，与鼎捷一直致力于让信息化、数字化创造效益的理念不谋而合。落实信息化与管理结合，通过前期调研与蓝图规划达成双方共识，以“保交付、降库存、控成本”作为最终目标。
01 提升运营管控能力 缩短订单交付周期
神风弹簧在订单交付方面的主要困扰包括：计划排期不准，造成交期混乱；产能适配问题，产能与计划订单要求不匹配；车间管理，如工序产能、工序完成进度、工序完成订单信息反馈快慢等直接影响交接达成率。神风弹簧总经理助理吴进贤提及过去状况指出：“生产主管需要每月、每日观测数据，根据产量、库存量、在制品状况、未完成生产任务，调整后续生产计划，若依赖人工管控，不仅耗时更耗力。”他介绍到，过往每天每人需要花一两个小时沟通，现在所有生产计划信息都已在系统上揭露，做到自动派工计划排程；实现通过手机进行移动派工，将计划排到各个工序，派单给各班组。信息流改善后，主管只要在办公室里，每天每个班组做什么、在做什么、多少未完成等信息一目了然。
依托信息化改造，神风弹簧实现了生产计划流程的优化。之前，生产计划需要先经过计划员手工粗排到产品生产计划，仅考虑库存数量，不考虑在制数量，之后再细排到班组。在实施E10后，计划员经过MRP和日排程计划，日计划能够排到每个班组，计划员根据现场微调。
在车间现场信息流的改善方面，同样有着显著的应用效益。之前，上一工序转给下一工序时，在纸质流转卡上记录，然后交给下一工序。使用叉车把物料挪到下一个待料区，报工量班长上报到生产部，工资会计人工统计。在实施E10后，车间班组完成派工单对应的每道工序后，执行PDA工艺转移作业，确认转移数量无误后，进行提交，系统自动生成ERP工艺转移单和生产进度的及时反馈，同步产生车间班组的产能数据。
02 提升仓库运营能力 提升收、发、盘效率和库存准确率
神风弹簧在导入智物流系统后，中转库存比过去减少800~1000吨。伍水华副总指出：“车间库存降低、物流顺畅已经显现，原材料库、成品库可以很快速准确的知道数量，随时想要、随时提取。过去需要3500~4000吨，现在约2500~3000吨，换算库存成本减少约500~600万。”
期初库存清理、分类、处置
• 分类原则：按照材质、规格、库龄、生产使用频次（不用、少用、频繁使用）进行清理分类
• 处置原则：不用的物料进行报废、变卖
仓库现场分类管理改造，提升找料效率
• 库区规划：使用频次、规格重新规划和摆放
• 标识管理：二维码标识管理
建立仓库出入库管理机制，提升账务及时性和发料效率
原则：仓库入库、出库要及时做账，通过app扫码提高账务处理效率
建立库存盘点机制
原则：每月盘点。APP盘点提升盘点差异处理效率和准确率
03 提升成本管控能力 成本快速核算与精细化核算
神风弹簧过往如库龄较长、呆滞物料都存放在车间里，没有精细管理或及时处理，形成了长期负债；且成本计算是从车间按重量来分摊，影响价格制定或竞争策略的制定，以及最终效益计算。现在，神风弹簧对于成本核算可以追到单品，可以根据单品不同的工序和结构快速核算成本。此外，每个月成本结算周期，过去二十几号才能结算出来，现在只要一个星期即可完成结算。
过去，产成品只有总成本，不能核算到每个品号的料、工、费等，无法对产品进行成本要素分析；出、入库数据无法及时获取，成本要到10号以后才能完成结算。如今，不仅实现了精细核算：进行成本结构规划，成本要素规划；成本核算业务流程规划，重点如采购价格流程，工单领料、入库机制，车间报工流程；BOM基础资料规划；还实现了快速核算：建立日清日结机制，建立关键业务稽核机制（如采购入库单价为0管控），成本核算工作台提升核算效率。
数字化最终目的：创造管理效益
数字化管理的关键是能够快速、正确获取信息，信息本身就是一种资产。以生产周期预估为例，神风弹簧现在能很快速获取信息与评估合理交期，以往所有产品都是6或7天，现在有了完整全面的数据信息，可以依照生产计划更准确地评估合理交期。神风弹簧总经理助理吴进贤表示：“随着规模扩大与产量提升，数据量增幅非常大，数据量统计甚至花3~5天或一个星期才能完成；现在只要一键就能根据所需获取数据，快速且正确。”
目前，神风弹簧的数据已经集成在统一平台上，接下来将透过数据帮助企业带来管理红利。神风弹簧希望未来能通过设备自动化与机台联网，将设备信息整合，掌握设备运行状况，将不可控因素控制住，迈向精细化管理。鼎捷软件华中E交付总经理邓琛表示：“接下来要更加注重夯实日清日结、定期数据分析的工作，让ERP展现的数据指标能够越来越准确，同时持续地进行数据分析与内部检讨，为降低生产交付周期提供有力支撑，从而强化订单交付能力的提升。”
唯一坚持的是：迈向智能制造
“早走不如现在就走，这是自我要求，也是市场竞争要求。神风弹簧属于劳动密集型企业，人力资源仍是现在瓶颈之一，最终还是得走向自动化、智能化。”伍水华副总真切表达了智能制造的急迫性与必要性。
在神风弹簧的眼中，鼎捷是“有专业、能吃苦、具热情”的团队，双方的配合沟通非常顺畅。接下来2~3年时间，神风弹簧除了积极推动MES系统上线，每年也将投入2000万左右进行全面自动化改造，将所有生产线换成自动化连续生产；携手鼎捷实现全流程追踪，朝向智能工厂、数字工厂目标迈进。
