物动单到、透明现场成老大难?突破口在这里
在价值链运营环境下,物流已经成为智能工厂的核心要素,工厂规划和运营管理必须要具备“流动思维”和“供应链交付思维”。如何从源头上实现智能工厂物流规划建设?
为了匹配越来越多的个性化需求,智能工厂需要具备大规模定制的能力,固定的产线和大规模生产模式将被颠覆,取而代之的是生产与物流高度融合的柔性化产线或车间,将智能生产设施嵌入到智能物流系统中,成为流线化物流系统的一个不可缺少的环节和部分,使得工厂既能满足定制化、小批量生产的需求,也能够满足标准化、大规模生产的需求。 由于物流贯穿端到端交付的始终,通过物流的有效规划,能够联动供应商、物流设施、生产设施、物料及产品、人员等所有制造资源,实现采购、制造、销售以及人、机、料、法、环、测、数的协同联动,最终,达成以客户和消费者为中心的价值型、服务型制造。 在智能工厂物流规划的过程中,需要将工厂运营管理的价值导向、目标、逻辑、流程、规则等纳入其中。通过物流规划实现所有资源的联动和拉通,平衡工厂运营的效率、成本和交付,支持智能工厂的有效运营。 智能工厂规划平衡点曲线图 制造工厂物流规划包含到货、卸货、包装、存储、搬运、配送、工位使用、拣选、发运等物流节点的统筹规划,涉及到生产与物流全过程的用地、建筑、面积、设施设备、物料及产品、人员、时间、信息等诸多要素。基于智能工厂系统性和一体化规划的诉求,智能工厂物流规划主要包括物流、基建、产品、制造、信息五个维度。 智能工厂战略定位和物流规划维 ① 物流维度:物流维度包括采购、入厂、装卸、检验、存储、拣选、输送及配送、工位作业、成品发运等整个端到端的流转过程规划,包括与之相关的计划、库存、订单、成本、包装、参数、设施设备等方面的逻辑规划,以实现端到端价值链的拉通,物料快速流转。 ② 基建维度:厂区具体如何布局,如何定义厂房、区域之间的关联逻辑,需要从物料的流动特性出发,据此排布所有的功能区域。 ③ 产品维度:产品维度主要包含产品特征、产品需求和订单特征、产品工艺特征、产品可制造性和可流动性以及物料及产品的标准化、模块化等方面的要素,进行各个物流环节尺寸链、数量链的设计和匹配。 ④ 制造维度:主要包含生产模式、车间和产线、工艺布局、自动化、数字化、智能化、生产各环节联动需求、制造设备配置与布置、生产相关部门运营管理需求等方面的要素,将生产制造作为整个物料流动价值链的一个环节,实现价值链上的物料和产品的快速流动。 ⑤ 信息维度:信息维度主要包含一体化信息平台构建、人机物全面“上网”、全方位信息实时化管理、实时信息采集和信息双向传输、智能化差异管控等方面的要素,实现信息流和实物流实时对应和映射,各类信息集成共享、自主分析和决策。 智能工厂物流规划,旨在实现实物流和信息流的端到端打通,提高工厂的交付效率,降低运营成本和机会成本。应从整体考虑其规划的合理性和有效性,因此物流规划需要遵循一定的原则。 智能工厂物流规划的基本原则 智能工厂物流规划步骤及关键要素 鼎捷厂内智能物流整体解决方案秉承“降低生产缺料率,改善准交”的思路,从解决流程瓶颈出发,融入智能管理思维,有效贯穿采购、生产、库管和销售的数字线,全面覆盖收货、质检、入库、领/发料、销售出库、调拨、盘点全流程。 点击【阅读原文】免费获取方案详情 鼎捷厂内智能物流重点通过对厂内物流的“移动化、透明化、精益化、智能化”管理,联接多款智能设备(电子秤、RFID、AGV、蓝牙指环、安灯……),帮助企业提升生产现场效率、订单交付能力及库存周转水准三大智能制造关键指标,重塑物流、加速生产、大大提高仓库作业、管理效率,提升物流运转,逐步实现降本增效,为企业加速实现智能制造提振核心竞争力。 供应商交货周期缩短30%-50%:将信息系统向前跨到供应商,供货平台从源头管理做起,整体交货预测又快又准,降低供料未齐而产生的停工损失。 作业提升效率60%-70%:采购、生产、出货、仓管等各环节移动化管理,作业更便捷,整体流程大大减少,信息更及时,部门协同工作更透明,企业内物流运行更流畅,效率大大提高。 订单交付准时率提升70%-80%:移动扫码质检节省往返时间,快速完成入库,同时减少人工入库的出错率。仓储效率提高后,单次出货时间大大缩短,订单准时交付率大幅提升。
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